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细刮焊接平台的注意事项

发表时间:2017年04月01日【

  细刮焊接平台的注意事项:

  一、焊接平台细刮的目的在于增加表面精度,对尺寸的影响很小,所以要注意刃口的锋利光滑,并跟平板倾角成5°。

  二、刀迹要小,约3mm宽、6mm长,每刀都应该在点上,先在点前面落刀,在点中间用力下压,过点抬起。刮时要按点的大小,亮暗而分轻重,大的亮点全刮,中等点中间挑开,分成两个小点,小的黑点可以留着不刮,小的亮点轻轻刮掉,这样大刮研点变成小点,中刮研点分成两个小点,原来的小刮研点变成大点,原来没有刮研点的地方也会出现点。

  三、细刮时应该注意温度的变化,如果焊接平台的热处理做的很好,室温变化不大,那么铸铁平板基本不会产生变形,但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着,或者附近有火炉等热源,那么铸铁平板就会产生变形。

  四、刮研的点越多,刀迹应越小,吃刀也较轻,但也不能太轻,不然刮研点不深,显示不明显,而且点容易磨掉,一般在0.003mm左右。

  五、铸铁平板互相研磨时,由于本身刚度和重量的影响,底部的支点(三条腿)上的受力,往往会产生平板的变形。

  六、细刮结束时,铸铁平板每25平方毫米的方框中将有25~30个刮研点,承压面积约20%,平直性达到每300mm,误差不大于0.0037mm。

  在刮研焊接平台时,粗刮、中刮、细刮这三个阶段必须把握好。有的工人因为急于求成,在不应该中刮时先中刮,还不应该细刮的时候细刮了,结果大大的浪费了工时,这主要是急于增加点数,而对平整性的不注意造成的.

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